Производствена линия за пълнене на ампули

Кратко въведение:

Производствената линия за пълнене на ампули включва вертикална ултразвукова перална машина, RSM стерилизираща сушилна машина и AGF машина за пълнене и запечатване. Разделен е на зона за измиване, зона за стерилизиране, зона за пълнене и запечатване. Тази компактна линия може да работи както заедно, така и независимо. В сравнение с други производители, нашето оборудване има уникални характеристики, включително по-малък общ размер, по-висока автоматизация и стабилност, по-нисък процент на грешки и разходи за поддръжка и др.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Приложение наПроизводствена линия за пълнене на ампули

За производство на стъклени ампули.

Предимства наПроизводствена линия за пълнене на ампули

Компактната линия реализира единична връзка, непрекъсната работа от измиване, стерилизиране, пълнене и запечатване. Целият производствен процес включва операция по почистване; предпазва продуктите от замърсяване, отговаря на производствения стандарт GMP.

Тази линия използва измиване с вода и сгъстен въздух с кръстосано налягане и ултразвуково измиване в обърнато състояние. Почистващият ефект е много добър.

Технологията за ултра филтриране се прилага във филтъра на пералната машина. Чистата и стерилна вода за измиване и сгъстен въздух се получават чрез терминален филтър, който може да подобри чистотата на измитата бутилка.

Бутилка в захранващия шнек и звездообразното колело се срещат, пространството на шнека е малко. Ампулата може да ходи права. Ампулата може да се прехвърли по-стабилно и трудно може да се счупи.

Неръждаемите манипулатори са едностранно фиксирани. Местоположението е по-точно. Манипулаторите са устойчиви на износване. При промяна на височината манипулаторите няма нужда да се разтягат и обръщат. Въртящият се лагер няма да замърсява водата за почистване.

Ампулите се стерилизират на принципа на ламинарен поток с горещ въздух. Разпределението на топлината е по-равномерно. Ампулата е подложена на HDC високотемпературна стерилизация, която отговаря на стандарта на GMP.

Това оборудване възприема принципа на запечатване с отрицателно налягане, за да запечата високоефективния филтър, който се използва за пречистване на тунела. Филтърът е лесен за инсталиране, което може да осигури стотици условия за пречистване.

Оборудването използва топлина на седалката тип панта и хоризонтална структура на вентилатора за горещ въздух. Поддръжката на оборудването е по-удобна и спестява труд.

Това оборудване приема верижна транспортна лента с фланг. Транспортната лента няма да се отклони от пистата, против пълзене, няма да падне бутилка.

Оборудването използва усъвършенствана технология като пълнене с муфти-игла, зареждане с азот отпред и отзад и запечатване с теглене на тел, което може да отговори на стандарта на различни видове продукти.

Машината за пълнене и запечатване приема балконска структура. Звездното колело в захранването и транспортирането на бутилки непрекъснато, работата на оборудването е стабилна и по-малко счупване на бутилка.

Това оборудване е универсално. Не може да се използва за ампула от 1-20 ml. Смяната на части е удобна. Междувременно оборудването може да се използва като компактна линия за измиване, пълнене и затваряне на флакони чрез смяна на някои форми и изваждане на подаващо колело.

Производствени процедури наПроизводствена линия за пълнене на ампули

Ултразвуково измиване

Той използва технология за измиване на 2 вода и 2 въздух на външната стена и 3 вода и 4 въздух на вътрешната стена.
6 групи игли за пръскане имат измиване на коловоза, иглите за пръскане използват изцяло неръждаема стомана 316L. Система за серво управление + Водеща втулка и направляваща дъска дават точна позиция на иглата за пръскане, ефективно избягвайки повреда на иглата, причинена от несъответствие.
WFI и сгъстеният въздух са периодични, намалете консумацията.

Стандартен процес на пране:
1.Пръскане в бутилка
2. Ултразвуково предварително измиване
3. Рециклирана вода: вътрешно измиване, външно измиване
4. Сгъстен въздух: вътрешно издухване
5. Рециклирана вода: вътрешно измиване, външно измиване
6. Сгъстен въздух: вътрешно издухване
7.WFI: вътрешно измиване
8. Сгъстен въздух: вътрешно издухване, издухване отвън
9. Сгъстен въздух: вътрешно издухване, издухване отвън

Стерилизиране и сушене

Измитите бутилки влизат в машина за стерилизиране и сушене бавно равномерно през мрежест колан. Преминете постепенно през зоната за предварително нагряване, зоната за стерилизиране при висока температура, зоната за охлаждане.
Вентилаторът за изсмукване на влага извежда парите от бутилката на открито, в зона с висока температура, бутилките се стерилизират около 5 минути при 300-320 ℃. Охлаждащата зона охлажда стерилизираните флакони и накрая достига до технологичните изисквания.
Целият процес на сушене и стерилизация се извършва под наблюдение в реално време.

Пълнене и запечатване

Тази машина използва система за предаване стъпка по стъпка с балконска структура.
Машината автоматично завършва целия производствен процес:
Транспортиране на шнек --- Предно зареждане с азот (по избор) --- Пълнене с разтвор --- Зареждане с азот отзад (по избор) --- Предварително загряване --- Запечатване --- Броене --- Извеждане на готови продукти.

Технически параметри наПроизводствена линия за пълнене на ампули

Приложими спецификации	1-20 ml ампули тип B, които отговарят на стандарта GB2637.
Максимален капацитет	7 000-10 000 бр/ч
WFI консумация	0.2-0.3Mpa 1.0 m3/h
Консумация на сгъстен въздух	0.4Mpa 50 m3/h
Електрически капацитет	CLQ114 Вертикална ултразвукова пералня: 15.7KW
	RSM620/60 Машина за стерилизация и сушене 46KW, мощност на нагряване: 38KW
	AGF12 Машина за пълнене и запечатване на ампули 2.6KW
Размери	CLQ114 Вертикална ултразвукова пералня: 2500 × 2500 × 1300 mm
	RSM620/60 Машина за стерилизация и сушене: 4280×1650×2400mm
	AGF12 Машина за пълнене и запечатване на ампули: 3700×1700×1380 mm
Тегло	CLQ114 Вертикална ултразвукова пералня: 2600 кг
	RSM620/60 Машина за стерилизация и сушене: 4200 кг
	AGF12 Машина за пълнене и запечатване на ампули: 2600 кг