Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Производствена линия за пълнене на ампули

Кратко въведение:

Производствената линия за пълнене на ампули включва вертикална ултразвукова перална машина, RSM стерилизираща сушилна машина и AGF машина за пълнене и запечатване.Разделен е на зона за измиване, зона за стерилизиране, зона за пълнене и запечатване.Тази компактна линия може да работи както заедно, така и независимо.В сравнение с други производители, нашето оборудване има уникални характеристики, включително по-малък общ размер, по-висока автоматизация и стабилност, по-нисък процент на грешки и разходи за поддръжка и др.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Въведение

Производствената линия за пълнене на ампули включва вертикална ултразвукова перална машина, RSM стерилизираща сушилна машина и AGF машина за пълнене и запечатване.Разделен е на зона за измиване, зона за стерилизиране, зона за пълнене и запечатване.Тази компактна линия може да работи както заедно, така и независимо.В сравнение с други производители, нашето оборудване има уникални характеристики, включително по-малък общ размер, по-висока автоматизация и стабилност, по-нисък процент на грешки и разходи за поддръжка и др.

Продуктово видео

Приложение:

За производство на стъклени ампули.

4.1

Етап 1

Ултразвуково измиване
Той използва технология за измиване на 2 вода и 2 въздух на външната стена и 3 вода и 4 въздух на вътрешната стена.
6 групи игли за пръскане имат миене на писти, пръскане на игли приемат пълна 316L неръждаема стомана.Система за управление на серво+ Ръководство за ръкава и ръководна платка дават точна позиция на иглата за пръскане, ефективно избягвайте повреда на иглата, причинени от несъответствие.

Стандартен процес на пране:
1. Пръскане на пръскане
2. Ултразвуково предварително промиване

4. Включен въздух: Вътрешно издухване

6.com PRESSITED AIR: Вътрешно издухване
7.WFI: Вътрешно измиване
8.com Pressured Air: Вътрешно издухване, отвън духане
9.com PRESSITED AIR: Вътрешно издухване, отвън духане

1
2
3

Стъпка 2


Измитите бутилки влизат в машина за стерилизиране и сушене бавно равномерно през мрежест колан.Преминете постепенно през зоната за предварително нагряване, зоната за стерилизиране при висока температура, зоната за охлаждане.
Влагата, изтощаваща вентилатора, изхвърля парата на бутилката до открито, в зона с висока температура бутилките са стерилизирани около 5 минути под 300-320 ℃.Зоната на охлаждане охлажда стерилизираните флакони и накрая достига до технологични изисквания.

4

Стъпка 3

Пълнене и уплътняване
Тази машина приема система за предаване със стъпка по стъпка с балкон структура.
Машината автоматично завършва целия производствен процес:
Транспортиране на шнек --- Предно зареждане с азот (по избор) --- Пълнене с разтвор --- Зареждане с азот отзад (по избор) --- Предварително загряване --- Запечатване --- Броене --- Извеждане на готови продукти.

5
6
7

Предимства на производствената линия за пълнене на ампули

1. Компактната линия реализира единична връзка, непрекъсната работа от измиване, стерилизиране, пълнене и запечатване.Целият производствен процес включва операция по почистване;предпазва продуктите от замърсяване, отговаря на производствения стандарт GMP.
Почистващият ефект е много добър.
3. Технологията за ултра филтриране се прилага при филтъра на пералнята.Чистата и стерилна промивна вода и сгъстеният въздух се получават чрез терминалния филтър, което може да подобри яснотата на измитата бутилка.
4. Бутилка в захранващия шнек и звездообразното колело се срещат, пространството на шнека е малко.Ампулата може да ходи права.Ампулата може да се прехвърли по-стабилно и трудно може да се счупи.
5. Неръждаемите манипулатори са едностранно фиксирани.Местоположението е по-точно.Манипулаторите са устойчиви на износване.При смяна на терена манипулаторите няма нужда да се разтегнете и да се обърнете.Завъртащият лагер няма да замърси почистващата вода.
Разпределението на топлината е по -равномерно.


9. Това оборудване приема верижна транспортна лента с фланг.Транспортната лента няма да се отклони от пистата, против пълзене, няма да падне бутилка.
10. Оборудването приема предварително технология като пълнене на мюфтия-игла, предно и задно азотно зареждане и уплътняване на теглене на тел, което може да отговаря на стандарта на различния тип продукти.

12. Това оборудване е универсално.Не може да се използва за 1-20мл ампула.Смяната на части е удобна.

8
10
9
11
13
15

Приложими спецификации 1-20ml B ампули, които отговарят на стандарта на GB2637.
Максимален капацитет 7 000-10 000бр/ч
WFI консумация 0.2-0.3MPA 1.0 m3/h
Консумация на сгъстен въздух 0,4MPA 50 m3/h
Електрически капацитет CLQ114VERTICAL Ултразвукова пералня: 15.7kW
RSM620/60 стерилизиране и сушене 46kW, мощност на отопление: 38kW
AGF12 Ampoule Filling and Sealing Machine 2.6kW
Размери CLQ114 Вертикална ултразвукова пералня: 2500 × 2500 × 1300 mm
RSM620/60 стерилизиране и сушене: 4280 × 1650 × 2400 мм
AGF12 Машина за пълнене и запечатване на ампули: 3700×1700×1380 mm
Тегло CLQ114 Вертикална ултразвукова пералня: 2600 кг
RSM620/60 стерилизиране и сушене: 4200 kg
AGF12 Машина за пълнене и запечатване на ампули: 2600 кг

***


  • Предишен:
  • Следващия:

  • Категории продукти

    Изпратете вашето съобщение до нас:

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете