Have a question? Give us a call: +86-13916119950

Производствена линия за пълнене на течности във флакони

Кратко въведение:

Производствената линия за течно пълнене на флакони включва вертикална ултразвукова перална машина, RSM стерилизираща сушилна машина, машина за пълнене и запушване, KFG/FG машина за затваряне.Тази линия може да работи както заедно, така и независимо.Може да изпълнява следните функции на ултразвуково измиване, сушене и стерилизиране, пълнене и запушване и затваряне.


Подробности за продукта

Продуктови етикети

Въведение

Производствената линия за течно пълнене на флакони включва вертикална ултразвукова перална машина, RSM стерилизираща сушилна машина, машина за пълнене и запушване, KFG/FG машина за затваряне.Тази линия може да работи както заедно, така и независимо.Може да изпълнява следните функции на ултразвуково измиване, сушене и стерилизиране, пълнене и запушване и затваряне.

Продуктово видео

Приложение:

За производство на стъклени флакони.

01

Производствени процедури:

Етап 1

Ултразвуково измиване
Ултразвуковата машина за миене на бутилки се използва за изчистване на вътрешната и външната част на лекарствените флакони и други цилиндрични бутилки.
Той има следните характеристики: Непрекъснато подаване на флакони от лентов конвейер;Започнете със спрей и ултразвуково почистване, за да засилите почистващия ефект.Система за непрекъснато въртене.система за движение, флаконите се държат от уникалната диамантена скоба.

Препоръчителна процедура за измиване: 7 станции за измиване, разпределени както следва:
Станции NO.1 & No.2: Вътрешно и външно пръскане с циркулираща вода.
Станция NO.3: Вътрешно продухване с асептичен сгъстен въздух.
Станция NO.4: като използвате WFI, почистете вътрешността на флаконите.В тази станция има четири дюзи, които измиват флакона отвън.
NO.5 станция: Вътрешно продухване с асептичен сгъстен въздух.
Станция NO.6: Вътрешно пръскане с WFI.
Станция NO.7: Продухване на асептичния въздух под налягане във вътрешността на флакона два пъти.В същото време има четири дюзи, издухващи флакона навън.

1
2

Стъпка 2

Стерилизиране и сушене
Тунел за стерилизация с ламинарен поток, използван за суха стерилизация на измити флакони и премахване на топлината, може да достигне най-високата температура 320 ℃, ефективно време за стерилизация над 7 минути. (за 3Logs pyrogen redcution)).
Има три работни зони (зона за предварително загряване, зона за отопление, зона за охлаждане).Трите работни зони, монтирани върху стоманената основна плоча (повърхността е обработена с хром).Използва се защитна плоча AISI304, която е специално обработена.

3
4

Стъпка 3

Пълнене и запушване
Асептична машина за пълнене на течности е нов тип пълнител за флакони, разработен чрез проучване на продуктите както в страната, така и в чужбина.Той има различни видове усъвършенствани технологии на базата на интеграция и удължаване и е приложим в производствената линия.

5
6
7

Стъпка 4

Запушване
Машината за затваряне е подходяща за процедура за запечатване на флакон с алуминиева капачка.Това е непрекъснат тип машина, с единичен затварящ диск с предимства на висока скорост, малко повреди и привлекателен външен вид.

8
9
10

Предимства на линията за производство на течности във флакони

1. Компактната линия реализира единична връзка, непрекъсната работа от измиване, стерилизиране и сушене, пълнене и запушване и затваряне.Целият производствен процес включва операция по почистване;предпазва продуктите от замърсяване, отговаря на производствения стандарт GMP.
2. Пълен серво контрол.
3.Прозрачен самоповдигащ се защитен капак с отвор за влажен въздух, електрически контрол на винта, безопасен и лесен за поддръжка.
4. За изискванията на клиентите за течни лекарства и точност на пълнене е избрана система за пълнене с керамична помпа, която може ефективно да гарантира точността на пълнене и може да се превключва гъвкаво.
5. Формата на запушване на поставяне при въртене може ефективно да осигури запушващия ефект.
6. Машина за затваряне: без флакон – без затваряне, без запушалка – без затваряне, устройство за абсорбиране на алуминиев скрап с вакуум.

Конфигурация на машината

8
10
12
11
13
15
15

Технически параметри

Модел Производствена линия Подходящ размер Изход (макс.) Мощност Нето тегло Общ размер
BXKZ И CLQ 40 2.25мл 6000-12000 бр/ч 69,8KW 7500 кг 9930×2500×2340 мм
RSM 620/44
KGF 8
BXKZII CLQ 60 2.25мл 8000-18000 бр./ч 85,8KW 8000 кг 10830×2500×2340 мм
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2.25мл 10000-24000 бр/ч 123,8KW 8100 кг 10830×2500×2340 мм
RSM 900/100
KGF 12

*** Забележка: Тъй като продуктите се актуализират постоянно, моля свържете се с нас за най-новите спецификации.***

Отличен клиент

11

  • Предишен:
  • Следващия:

  • Категории продукти

    Изпратете вашето съобщение до нас:

    Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете