Производствена линия за разтвор на PP бутилка IV
Производствена линия за разтвор на PP бутилка IV
Машина за шприцване на заготовки/закачалка
+ Машина за издухване на бутилки
+ Машина за пране-пълнене-запечатване
Въведение
Автоматичната линия за производство на PP бутилка IV включва 3 комплекта оборудване, машина за инжектиране на заготовки/закачалка, машина за издухване на бутилки, машина за пране-пълнене-запечатване.Производствената линия има характеристиката на автоматична, хуманизирана и интелигентна със стабилна производителност и бърза и лесна поддръжка.Висока производствена ефективност и ниски производствени разходи, с висококачествен продукт, който е най-добрият избор за пластмасова бутилка с IV разтвор.
Продуктово видео
PP машина за издухване на бутилки
Етап 1
Станция за зареждане на заготовки:
В бункера се поставят много заготовки, след което ротационната система за подаване на заготовки пренася заготовките през повдигащ конвейер.Независимо хоризонтално разделяне на заготовка с контролиран интервал на винтово зареждане на заготовка.
Стъпка 2
Механизъм за отделно подреждане, въртене, еквидистанционен винт за подреждане на заготовката:
Заготовките се разделят на еднакво разстояние и се предават на вертикален въртящ се диск, след което се завъртат на 180 градуса и се преместват към друг хоризонтален диск за подреждане на заготовки.Без блокиране на преформата и без отклонение с точна позиция.
Стъпка 3
Нагряване на заготовката:
Дизайн на двуредова нагревателна светлинна кутия, добро разсейване на топлината, лесна подмяна и поддръжка.
Стъпка 4
Механизъм за вземане на заготовка, заготовка и предаване на бутилка:
Серво отворен тип серво гъвкава трансмисия, затягащите пръсти на гърбицата без пластмасови отпадъци и прах, за да се гарантира качеството на продукта.
Стъпка 5
Независим механизъм за уплътняване и разтягане:
Той приема отделен дизайн на уплътнителен модул, който не си пречи един на друг.Добро уплътнение за издухване на бутилката, без изтичане.Разтягащият се прът се задвижва от една серво система.
Стъпка 6
Механизъм за отваряне и затваряне на формата:
Когато заготовките се предават към станцията за издухване на бутилки, сервосистемата задвижва въртящото се рамо, за да натисне пантата за движение на отваряне и затваряне, за да се постигне двустранна активност.
Стъпка 7
Свързващ механизъм:
Готовите бутилки се изваждат от станцията за издухване на бутилки.Манипулаторите на свързващия механизъм ги взимат и предават към манипулатора на машината за измиване-пълнене-запечатване, за да реализират производството на автоматично свързване.
Предимства:
1.Серво задвижване и стабилно по време на високоскоростно движение, позиционирането е точно, издръжливо и разходите за поддръжка са ниски.
2. Затягащите пръсти на гърбицата без пластмасови отпадъци и прах, за да се гарантира качеството на продукта.
3.Висок производствен капацитет: диапазон от 4000-15000 бутилки на час.
4. Затворена цялостна структура на веригата, прецизно централно разстояние, пръстени и други чужди предмети не могат да влязат във веригата, лесна поддръжка.
5. Запечатването не пропуска въздух, подобрява ефективността на издухване, съкращава времето за формиране на бутилката.
Технически спецификации:
| Iтемп | Модел машина | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Производствен капацитет | 500 мл | 4000 BPH | 6000 BPH | 8000 BPH | 10000 BPH | 12000 BPH |
| Максимална височина на бутилката | mm | 240 | 230 | |||
| Максимална височина на заготовката (с гърлото) | mm | 120 | 95 | |||
| Сгъстен въздух (m³/min) | 8-10бара | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20 бара | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Охладена вода (m³/h) | 10°C (налягане: 3.5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7,87 | 7,87 | 8-10 |
| Охлаждаща вода | 25°C (налягане: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Тегло | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Размер на машината (със зареждане на заготовка) | (Д × Ш × В) (ММ) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP машина за измиване-пълнене-запечатване на бутилки
Етап 1
Станция за хранене с шише
Той приема директна връзка между транспортната релса и колелото за набиране на бутилка, затяга тясното място за транспортиране, с чист сгъстен въздух за ускоряване на доставянето, без надраскване.
Стъпка 2
Станция за йонно измиване на въздух за бутилки
Принципът и процесът на почистване са: обръщане на бутилката;смукателната тръба повдига гърбицата, за да покрие гърлото на бутилката;тръбата за йонен въздух също се издига до бутилката с ексцентрика;сгъстеният въздух се издухва в тръбата за издухване, за да почисти бутилката в бутилката;
И едновременно с това изсмуква частиците, увлечени от въздушния поток от бутилката.
Стъпка 3
Бензиностанция
Измитите пластмасови бутилки се транспортират до станцията за пълнене чрез манипулатор, дюзата за пълнене проследява пластмасови бутилки за пълнене.Горната част на бензиностанцията е оборудвана с резервоар за течен баланс с постоянно налягане.Когато течността напълни балансиращия резервоар и достигне нивото на настройка, пневматичният диафрагмен клапан за подаване на течност се затваря.
Стъпка 4
Станция за запечатване на горещо топене
Тази станция се използва главно за заваряване-запечатване на капачката на пластмасова бутилка за инфузия след пълнене.Той използва двойни нагревателни плочи за отделно нагряване на капачки и отвори за бутилки, завършване на заваряване в безконтактен тип горещо топене.Температурата и времето за нагряване се регулират.
Стъпка 5
Станция за изхвърляне на бутилки
Запечатаните бутилки се пренасят към пистата за извеждане на бутилки през станция за извеждане на бутилки и влизат в следващия процес.
Предимства:
1.С прецизен пълнеж;точно изпускане на въздух, може да контролира степента на деформация на бутилката след стерилизация.
2.Без бутилка без пълнене, без бутилка без затваряне.
3. Може да достигне капацитет до 15 000 BPH, в зависимост от заявката на клиента.
4. Има различни видове капачки, които могат да се поставят върху крайната бутилка: Запечатана евро капачка;Запечатана капачка за напояване;Капачка на винт;Запушалка и алуминиева капачка.
5. Има пълна функция за почистване и стерилизация, съвместима с GMP.
Технически спецификации:
| Iтемп | Модел машина | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| Производствен капацитет | 100 мл | 7000 BPH | 7000 BPH | 9000 BPH | 14000 BPH |
| 500 мл | 6000 BPH | 6000 BPH | 7200BPH | 12000 BPH | |
| Приложим размер на бутилка | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Консумация на въздух | 0,5-0,7Mpa | 3m3/мин | 3m3/мин | 3m3/мин | 4-6m3/мин |
| WFI консумация | 0,2-0,25Mpa | 1-1.5m3/h | |||
| Тегло на машината | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Размер на машината | mm | 4,3*2,1*2,2 | 5,76*2,1*2,2 | 4,47*1,9*2,2 | 6,6*3,3*2,2 |
| Консумация на енергия | Главен двигател | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Ограничаващ осцилатор | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5*2 | |
| Йонен въздух | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0,25*9 | |
| Конвейерен двигател | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*2 | 0,37*3 | |
| Нагревателна плоча | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Функция на производствената линия:
1.Може да отговаря на производството на различни размери (100-1000ml).
2. Прилага се както за стандартна PP бутилка, така и за самосвита мека PP бутилка.
3. Нанесете върху различни форми на контейнери: кръгли, овални, неправилни и др.
4.Висок производствен капацитет: диапазон от 4000-15000 бутилки на час.
5. Загубената суровина за производството на една бутилка от 500 ml PP е равна на 0%.
Приложение в болница:
