Производствена линия за разтвор на PP бутилка IV
Производствена линия за разтвор на PP бутилка IV
Машина за инжектиране на предварителна форма/закачалка
+ Машина за издухване на бутилки
+ Машина за запълване на запълване на измиване
Въведение
Автоматичната линия за производство на PP бутилка IV включва 3 комплекта оборудване, машина за инжектиране на преформи/закачалка, машина за издухване на бутилки, машина за пране-пълнене-запечатване.Производствената линия има характеристиката на автоматична, хуманизирана и интелигентна със стабилна производителност и бърза и лесна поддръжка.Висока производствена ефективност и ниски производствени разходи, с висококачествен продукт, който е най-добрият избор за пластмасова бутилка с IV разтвор.
Продуктово видео
PP машина за издухване на бутилка
Етап 1
Станция за зареждане с предварителна форма:
Много под форми се поставят в бункера, след което се захранва ротационната система за хранене на преобразувания чрез преобразуване на конвейера.Независимо хоризонтално разделяне на предварително формиран интервал интервал за натоварване на винта.
Стъпка 2
Отделно подреждане, въртене, механизъм за подреждане на винта за равнопоставеност за предварителна форма:
Предварителните форми се разделят с еднакво разстояние и се предават на вертикален въртящ се диск, след това се завъртат с 180 градуса и се преместват в друг хоризонтален предварителни форми, подреждащи диска.Без блокиране на предварително формиране и без отклонение с точна позиция.
Стъпка 3
Предварително отопление:
Дизайн на отоплителна кутия с двоен ред, добро разсейване на топлина, лесна подмяна и поддръжка.
Стъпка 4
Приемане на предварителни форми, механизъм за предаване на бутилки и бутилки:
Servo Open Type Серво гъвкава трансмисия, пръстите на гърбицата без пластмасов скрап и прах, за да се гарантира качеството на продукта.
Стъпка 5
Независим механизъм за уплътняване и разтягане:
Той приема отделен дизайн на уплътнителния блок, който не пречи помежду си.Добро уплътняване за издухване на бутилката, без изтичане.Разтягащата се пръчка се задвижва от една серво система.
Стъпка 6
Механизъм за отваряне и затваряне на плесен:
Когато се предават предварителни форми на станция за издухване на бутилки, серво системата задвижва люлеещата се ръка, за да натисне пантата за движение на отваряне и затваряне, за да постигне двустранна активност.
Стъпка 7
Механизъм за свързване:
Готовите бутилки се изваждат от станция за издухване на бутилки.Манипулаторите на механизма за свързване ги вземат и предават на машинен манипулатор за промиване на запълване, за да реализират производството на автоматична връзка.
Предимства:
1.Серво задвижване и стабилно по време на високоскоростно движение, позиционирането е точно, трайно, а разходите за поддръжка са ниски.
2. Стискащите пръсти на гърбицата без пластмасов скрап и прах, за да се гарантира качеството на продукта.
3. Висока производствен капацитет: варира от 4000-15000-ботуши на час.
4. Клиентата на интегралната верига, прецизното разстояние на центъра, пръстените и други чужди предмети не могат да влязат в веригата, лесна поддръжка.
5. Запечатването не изтича въздух, подобрява ефективността на издухването, съкращава времето за образуване на бутилка.
Технически спецификации:
| Iтем | Машинен модел | |||||
| CPs4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| Производствен капацитет | 500ml | 4000bph | 6000bph | 8000BPH | 10000bph | 12000BPH |
| Максимална височина на бутилката | mm | 240 | 230 | |||
| Максимална височина на предварително формиране (с шия) | mm | 120 | 95 | |||
| Сгъстен въздух (m³/min) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| Охладена вода (m³/h) | 10 ° C (налягане: 3.5-4bar) 8hp | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| Охлаждаща вода | 25 ° C (налягане: 2,5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| Тегло | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| Размер на машината (с зареждане на предварителни форми) | (L × W × H) (mm) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960 × 5477 × 3715 |
PP машина за запълване на измиване на бутилка
Етап 1
Станция за хранене на бутилка
Той приема директна връзка между предаването на пистата и колелото за захранване на бутилките, притиска препятствието, за да се предаде, с чист компресиран въздух, за да ускори доставянето, без драскане.
Стъпка 2
Бутилка за измиване на йонна въздуха
Принципът и процесът на почистване са: отменете бутилката;Всмукващата тръба издига гърбицата, за да покрие устата на бутилката;Йонната въздушна тръба също се издига до бутилката с гърбицата;Сгъстеният въздух се взривява в издухващата тръба за почистване на бутилката в бутилката;
И едновременно изсмучете частиците, влезли във въздушния поток от бутилката.
Стъпка 3
Бензиностанция
Измитите пластмасови бутилки се предават на станция за пълнене от манипулатор, пластмасовите бутилки за пълнене на дюзата за пълнене.Горната част на станцията за пълнене е оборудвана с резервоар за течно баланс с постоянно налягане.Когато течността запълни резервоара за баланс и достигне до нивото на настройка, пневматичният диафрагмен клапан за хранене се затваря.
Стъпка 4
Гореща станция за топене
Тази станция се използва главно за заваряване на капачката на пластмасовата инфузионна бутилка след пълнене.Той приема двойни нагревателни плочи за топлителни капачки и портове за бутилки отделно, завършва запечете за заваряване в безконтактно горещо топене.Температурата и времето на нагряване са регулируеми.
Стъпка 5
Станция за облекло за бутилка
Запечатаните бутилки се предават на пистата за извеждане на бутилка през станция за извеждане на бутилки и влизат в следващия процес.
Предимства:
1. с прецизно пълнене;Точното изхвърляне на въздуха може да контролира степента на деформация на бутилката след стерилизация.
2. Няма бутилка без пълнене, без бутилка без ограничаване.
3. Той може да достигне капацитет до 15 000BPH, в зависимост от заявката на клиента.
4. Има различни видове капачки, които могат да се прилагат върху крайната бутилка: запечатана капачка за евро;Запечатана напоителна капачка;Винтова капачка;Капачка за стопер и алуминий.
5. Той има пълна функция за почистване и стерилизация, съвместима с GMP.
Технически спецификации:
| Iтем | Машинен модел | ||||
| XGF (q)/30/20/20 | XGF30/30/20/24 | XGF (q)/36/30/36 | XGF (q)/50/40/56 | ||
| Производствен капацитет | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000bph |
| 500ml | 6000bph | 6000bph | 7200BPH | 12000BPH | |
| Приложим размер на бутилката | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| Консумация на въздух | 0.5-0.7MPa | 3M3/мин | 3M3/мин | 3M3/мин | 4-6m3/min |
| Консумация на WFI | 0.2-0.25MPA | 1-1.5m3/h | |||
| Тегло на машината | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| Размер на машината | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| Консумация на енергия | Главен двигател | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Запазване на осцилатор | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0.5*2 | |
| Йонски въздух | 0,25*6 | 0,25*5 | 0,25*6 | 0.25*9 | |
| Конвейер | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0,37*3 | |
| Отоплителна плоча | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
Функция за производствена линия:
1. Той може да отговаря на производството с различен размер (100-1000ml).
2. Прилага се както за стандартна PP бутилка, така и за самозадателна мека PP бутилка.
3. Приложете към различни форми на контейнери: кръг, овален, нередовен и т.н.
4. Висока производствен капацитет: варира от 4000-15000-ботуши на час.
5. Изхабената суровина за производството на една бутилка с 500 ml pp е равна на 0%.
Заявление в болница:
