В областта на медицинската опаковка бутилките с полипропилен (PP) са се превърнали в основната форма на опаковане за интравенозна инфузия (IV) разтвори поради отличната си химическа стабилност, висока температурна устойчивост и биологична безопасност. С нарастването на глобалното медицинско търсене и модернизацията на стандартите за фармацевтична индустрия, напълно автоматизираните производствени линии за производство на решения PP IV постепенно се превръщат в стандарт в индустрията. Тази статия систематично ще въведе състава на основното оборудване, техническите предимства и перспективите на пазара на производствената линия на PP Bottle IV.

Основно оборудване на производствената линия: Модулна интеграция и високоточна колаборация

МодернотоPP бутилка IV производствена линия за производство на решениеСъстои се от три основни оборудване: машина за инжектиране на подутина/закачалка, машина за формоване на удари и машина за почистване, пълнене и уплътняване. Целият процес е безпроблемно свързан чрез интелигентна система за управление.

1. ПРЕДАВАНЕ НА ФОРМИРАНЕ/ДЕЙСТВИЯ НА ВЪЗСТАНОВЯВАНЕ: Полагане на основата за технология за прецизно формоване

Като отправна точка на производствената линия, Pre-Forming Machine приема технологията за инжектиране с високо налягане, за да стопи и пластифицира PP частици при високи температури от 180-220 ℃ и ги инжектира в заготовки на бутилки през форми с висока точност. Новото поколение оборудване е оборудвано със система за задвижване на серво мотора, която може да съкрати цикъла на формоване до 6-8 секунди и да контролира грешката в теглото на празна бутилката в рамките на ± 0,1 g. Дизайнът в стил закачалка може синхронно да завърши формоването на пръстена за повдигане на устата на бутилката, като директно се свързва с последващия процес на издухване, като избягва риска от вторично замърсяване с боравене в традиционните процеси.

2. Напълно автоматична машина за издухване на бутилки: Ефективно, енергийно пестене и осигуряване на качество

Машината за издухване на бутилки приема технология за формоване на разтягане на разтягане в една стъпка (ISBM). Под действието на двуосно насочено разтягане, прасът на бутилката се нагрява, опъва се и се оформя в рамките на 10-12 секунди. Оборудването е оборудвано с инфрачервена система за контрол на температурата, за да се гарантира, че грешката в равномерността на дебелината на тялото на бутилката е по -малка от 5%, а налягането на спукване е над 1,2MPa. Чрез технологията за контрол на налягането със затворен контур, консумацията на енергия се намалява с 30% в сравнение с традиционното оборудване, като същевременно се постига стабилна продукция от 2000-2500 бутилки на час.

3. Три в едно почистване, пълнене и уплътняване: сърцевината на асептичното производство

Това устройство интегрира три основни функционални модула: ултразвуково почистване, количествено пълнене и уплътняване на горещо стопилка

Почистваща единица: Приемане на многоетапна система за циркулация на водата за обратна осмоза, комбинирана с 0,22 μm терминална филтрация, за да се гарантира, че почистващата вода отговаря на стандарта за фармакопея WFI.

Запълваща единица: Снабден с качествен измервател на потока и система за визуално позициониране, с точност на пълнене ± 1ml и скорост на пълнене до 120 бутилки/минута.

Уплътнител: Използвайки лазерно откриване и технология за уплътняване на горещ въздух, степента на квалификация за уплътняване надвишава 99,9%, а якостта на уплътняване е по -голяма от 15N/mm ².

Предимства на технологията на цялата линия: пробиви в разузнаването и устойчивостта

1. Стерилна система за осигуряване на пълен процес

Производствената линия е проектирана с чиста стайна контрол на околната среда (ISO ниво 8), изолиране на ламинарен поток на качулката и електролитично полиране на повърхността на оборудването, комбинирано с системата за почистване и стерилизация на CIP/SIP, за да се отговори на изискванията за чистота на динамичното чистота на GMP с повече от 90%.

2. Интелигентно управление на производството

Оборудван със система за изпълнение на MES, мониторинг на оборудването OEE (цялостна ефективност на оборудването), предупреждение за отклонение на параметрите на процеса и оптимизиране на производственото темпо чрез анализ на големи данни. Степента на автоматизация на цялата линия е достигнала 95%, а броят на точките за ръчна интервенция е намален до по -малко от 3.

3. Трансформация на зелено производство

100% рециклируемост на PP материал е в съответствие с екологичните тенденции. Производствената линия намалява консумацията на енергия с 15% чрез устройства за възстановяване на отпадъчната топлина, а системата за рециклиране на отпадъци увеличава скоростта на рециклиране на парчета до 80%. В сравнение със стъклените бутилки, степента на увреждане на транспортирането на бутилките на PP е намаляла от 2%на 0,1%, а въглеродният отпечатък е намален с 40%.

Перспективи на пазара: Двоен растеж, обусловен от търсенето и технологичната итерация

1. Възможности за разширяване на глобалния пазар

Според Grand View Research се очаква глобалният интравенозен инфузионен пазар да се разшири със сложен годишен темп на растеж от 6,2% от 2023 до 2030 г., като размерът на пазара на инфузионни бутилки PP надвишава 4,7 милиарда долара до 2023 г. Надграждането на медицинската инфраструктура на развиващите се пазари и нарастващото търсене на домашна инфузия в развитите страни продължава да увеличава капацитета на развиващите се пазари.

2. Техническа посока на надстройка

Гъвкаво производство: Разработете система за бързо смяна на плесени, за да постигнете време за превключване по -малко от 30 минути за видове бутилки с много спецификации от 125ml до 1000ml.
Цифрово надграждане: Въвеждане на цифрова технология Twin за виртуално отстраняване на грешки, намаляване на цикъла на доставка на оборудване с 20%.

Материални иновации: Разработете Copolymer PP материали, които са устойчиви на стерилизация на гама лъчи и разширяват своите приложения в областта на биологичните средства.

TheНапълно автоматизирана производствена линия за PP бутилка IV решениепреобразува пейзажа на интравенозната индустрия за инфузионни опаковки чрез дълбока интеграция на модулен дизайн, интелигентен контрол и зелена технология за производство. С търсенето на глобална хомогенизация на медицинските ресурси, тази производствена линия, която интегрира ефективността, безопасността и опазването на околната среда, ще продължи да създава стойност за индустрията и да се превърне в референтно решение за модернизиране на фармацевтичното оборудване.