В наши дни, с подобряването на технологиите и жизнения стандарт, хората обръщат все повече и повече внимание на здравето си. Така че има много приятели от различни бизнес области, те са много оптимистични за фармацевтичната индустрия и искат да инвестират фармацевтична фабрика, с надеждата да дадат някакъв принос за човешкото здраве.

Затова получих много такива въпроси.

Защо са необходими милиони щатски долари за проект за фармацевтично решение IV?
Защо чистата стая трябва да бъде 10000 кв. Фута?
Машината в брошурата не изглежда толкова голяма?
Каква е разликата между производствената линия и проекта IV решение?

Shanghai Iven е производител на производствени линии и също така предприема проекти на до ключ. Досега ни изнасят стотици производствени линии и 23 проекта до ключ. Бих искал да ви дам кратко въвеждане на проекта и производствената линия, за да помогна на някои нови инвеститори, по -добре разбирането на уреждането на нова фармацевтична фабрика.

Бих искал да взема например глюкозата на PP бутилката IV, да ви покажа какво трябва да се има предвид, ако искате да настроите нова фармацевтична фабрика.

Разтворите на PP Bottles IV се използват широко в нормален разтвор, поле за инжектиране и т.н.
За да получите квалифицирана бутилка с глюкоза PP, процесът е следният:
Част 1: Производствена линия (празно изработка на бутилки, запълване на промиване)
Част 2: Система за пречистване на вода (Вземете вода за инжектиране от лента вода)
Част 3: Система за приготвяне на разтвор (за приготвяне на глюкозата за инжектиране от вода за инжектиране и глюкоза суровина)
Част 4: Стерилизация (стерилизирайте бутилката, пълна с течност, извадете пирогена вътре) Ако не, пирогенът ще доведе до човешка смърт
Част 5: Проверка (проверка на течовете и частици вътре в проверката на бутилките, за да се гарантира, че готовите продукти са квалифицирани)
Част 6: Опаковка (етикетиране, пакетен код на печат, дата на производство, дата на изтекъл срок на годност, поставена в кутия или картонена опаковка с ръководства, готови продукти в съхранение за продажба)
Част 7: Чисто място (за да се гарантира температурата на околната среда, влажността, чистата като изискване за GMP, стената, таванът, пода, светлините, вратите, Passbox, прозорците и т.н. Всички са различни материали от домашната ви декорация.)
Част 8: Комунални услуги (Агрегат на въздушния компресор, котел, чилър и др. За осигуряване на отопление, охлаждащ ресурс за фабриката)

От тази диаграма може да видите, че производствената линия на бутилката PP, само няколко блока в целия проект. Клиентът трябва само да подготви PP гранула, след това ние предоставяме производствената линия на PP бутилката, за да реализираме инжектиране преди формата, инжектиране на закачалка, духане на бутилка PP, за да получи празна бутилка от PP гранула. След това измиване на празна бутилка, пълнене на течност, уплътняващи капачки, това е пълният процес за производствена линия.

За проект до ключ, фабричното оформление е специално проектирано, различната площ от чиста класа има диференциално налягане, с надеждата на чистия въздух, който тече само от клас А до клас D.

Ето оформление на семинара за справка.

Площта на производствената линия на бутилката PP е около 20 м*5 м, но целият работилница по проекта е 75 м*20 м и трябва да разгледаш района за лабораторията, складът за суровини и готови продукти, общо е около 4500 кв.м.

Когато ще създадете нова фармацевтична фабрика, също трябва да разгледате следните аспекти:

1) Избор на фабричен адрес

2) Регистрация

3) Инвестирайте капитал и 1 година текуща цена

4) GMP/FDA стандарт

Изграждайки нова фармацевтична фабрика, не е като да започнете нов бизнес като минерална водна завод, растение с мед. Той има по -строго стандарт и стандартите GMP/FDA/СЗО са друга книга. Материалите на един проект вземат повече от 60 броя контейнери от 40 фута и повече от 50 работници, средно 3-6 месеца при инсталиране на сайта, настройка и обучение. Трябва да се справите с много доставчици, да договорите правилното време за доставка според графика на проекта.

Нещо повече, трябва да има някои връзки/ръбове между 2 или повече доставчици. Как да сложите бутилките от стерилизатор на колан преди етикетирането?

Кой ще бъде отговорен за етикетите, които не са залепени на бутилки? Доставчикът на етикетиране на машината ще каже: „Това е проблемът ви с бутилките, бутилките след стерилизацията не са достатъчно плоски за етикет.“ Доставчикът на стерилизатор ще каже: „Това не е наш бизнес, нашият масион е стерилизация и отстраняване на пирогена и ние го постигнахме, това е достатъчно. Как смееш да се нуждаеш от доставчик на стерилизатор, който се грижи за проклетата форма на бутилката! "

Всеки доставчик каза, че те са най -добрите, техните продукти са квалифицирани, но в крайна сметка не можете да получите квалифицираната глюкоза на PP Bottle. И така, какво можете да направите?

Теория на бъчвата- кубикът на бъчвата зависи от най-късата дървена плоча. Проектът до ключ е огромен бъчг и е съставен от много различни гротескни дървесни плочи.

Iven Pharmaceutical, като дърводелски работник, трябва само да се свържете с iven, да ни кажете вашето изискване, като 4000BPH-500ML, ние ще проектираме бъчвата, след като потвърдим с вас, 80-90% продукти ще произвеждат, 10-20% продукти ще излязат от ресурсите. Ние ще проверим всяко качество на плочата, ще гарантираме връзките на всяка плоча, съответно ще направим графика, за да ви помогнем да реализирате пробното производство за най -кратко време.

Общо говорене, производствената линия на бутилката на PP, е една от основните части на проекта. Ако имате опит да уредите всичко, имате време и енергия, за да можете да разрешите всички проблеми сами, можете да изберете да купувате производствени линии отделно, както искате. Ако ви липсват опит и искате да върнете инвестицията възможно най -скоро, моля, доверете се на поговорката: Професионални се справя с професионални дела!

Iven е вашият партньор през цялото време!