Производствена линия за инфузионен разтвор за IVF без PVC мека торба

Производствена линия за инфузионен разтвор за IVF без мека торба

Кратко въведение:

Производствената линия за инфузионен разтвор за инфузия на IVF без PVC меки торбички е най-новата производствена линия с най-модерна технология. Тя може автоматично да завършва подаването на фолио, печатането, производството на торбички, пълненето и запечатването в една машина. Може да ви предложи различни дизайни на торбички с единичен порт тип лодка, единични/двойни твърди портове, двойни меки тръбни портове и др.

Изпратете ни имейл

Детайли за продукта

Етикети на продукти

Въведение

Видео за продукта

Приложение

Може да се прилага върху мека торбичка от 50-5000 мл, която не е от PVC, за общ разтвор, специален разтвор, диализен разтвор, парентерално хранене, антибиотици, разтвор за напояване и дезинфекция и др.

▣ Една производствена линия може да произвежда 2 различни вида торби с единични или двойни твърди отвори.

▣ Компактна структура, по-малко заемано пространство.

▣ PLC, мощна функция, перфектна производителност и интелигентно управление.

▣ Сензорен екран на множество езици (китайски, английски, испански, руски и др.); различни данни могат да се настройват за заваряване, печат, пълнене, CIP и SIP, като температура, време, налягане и др., също могат да се отпечатват при необходимост.

▣ Главното задвижване, комбинирано от вносен серво мотор със синхронен ремък, осигурява точно позициониране.

▣ Безконтактно горещо запечатване, за да се избегне замърсяване и течове, изпразнете въздуха преди запечатване.

▣ Усъвършенстваният масов разходомер осигурява прецизно пълнене, обемът може лесно да се регулира чрез интерфейс човек-машина.

▣ Централизиран всмукателен и изпускателен въздух, по-малко замърсяване, по-нисък шум, надеждна и хубава структура.

▣ Машината алармира, когато стойността на параметрите надвиши зададената стойност.

▣ Програмата може да търси и показва дефектните точки на сензорния екран веднага щом възникнат проблеми.

▣ Силна памет. Могат да се съхранят действителните параметри на заваряване и пълнене, а при превключване към различни филми и течности, съхранените параметри могат да се използват директно без нулиране.

▣ Специални CIP и SIP процедури за пестене на време за почистване и осигуряване на добра стерилизация.

▣ Настройка на параметрите със самозащита, данните могат лесно да се използват чрез сензорен екран, предварително зададена максимална и минимална стойност, за да се избегне изкуствена повреда.

▣ Спецификация 100/250/500/1000 мл и др., необходимо е само да смените матрицата и печатащия панел, за да преминете към различни спецификации, лесно и бързо.

Производствени процедури

Подаване на филм, печат

Може автоматично да подава фолио към станцията за печат и формоване, като ролката с фолио се фиксира с лесно управляеми цилиндрични скоби. Фиксирането не изисква никакви инструменти и ръчен труд.

Разтягане и отваряне на филма

Тази станция използва механична плоча за отваряне на фолиото. Отварянето на фолиото е 100% гарантирано. Всеки друг метод за отваряне на фолиото няма 100% гаранция, а и системата е много по-сложна.

Формиране на торби

Периферно заваряване с двустранно отворена структура на матриците, формите нагоре и надолу са отворени двустранно и са оборудвани с охлаждаща плоча, за да нагряват и двете матрици до една и съща температура до 140℃ и повече. Няма презапичане на филма по време на формоване на торби или спиране на машината. Подобрява качеството на заваряване на продукта и спестява повече филм.

Термозаваряване на 1-ви и 2-ри портове

Поради различния материал и дебелина между портовете тип лодка и фолиото, той използва 2 предварително нагряване, 2 заваръчни термични заварки и 1 студено заваряване, за да може да се използва с различни пластмасови материали и фолио, давайки на потребителя по-голям избор, по-високо качество на заваряване и нисък процент на изтичане в рамките на 0,3 ‰.

Пълнеж

Приемете измерване на масовия разходомер E + H и система за пълнене под високо налягане.

Висока точност на пълнене, без торба и без квалифицирана торба, без пълнене.

Запечатване

Всеки заваръчен край използва отделно задвижване на цилиндъра, а задвижващият агрегат е скрит в основата, водачът използва линеен лагер, без никакви следи и частици, което гарантира прозрачност на продукта.

Станция за извеждане на торби

Готовите продукти ще бъдат изведени чрез конвейерна лента към следващата процедура.

Технически параметри

Елемент		Основно съдържание
Модел		SRD1A	SRD2A	SRS2A	SRD3A	SRD4A	SRS4A	SRD6A	SRD12A
Действителен производствен капацитет	100 мл	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	250 мл	1000	2200	2200	3200	4000	4000	5500	10000
	500 мл	900	2000 г.	2000 г.	2800	3600	3600	5000	8000
	1000 мл	800	1600 г.	1600 г.	2200	3000	3000	4500	7500
Източник на захранване		3-фазно 380V 50Hz
Мощност		8 кВт	22 кВт	22 кВт	26 кВт	32 кВт	28 кВт	32 кВт	60 кВт
Налягане на сгъстен въздух		Сух и безмаслен сгъстен въздух, чистотата е 5um, налягането е над 0.6Mpa. Машината автоматично ще предупреди и ще спре, когато налягането е твърде ниско.
Консумация на сгъстен въздух		1000 л/мин	2000 л/мин	2200 л/мин	2500 л/мин	3000 л/мин	3800 л/мин	4000 л/мин	7000 л/мин
Налягане на чистия въздух		Налягането на чистия сгъстен въздух е над 0,4 Mpa, чистотата е 0,22 μm
Консумация на чист въздух		500 л/мин	800 л/мин	600 л/мин	900 л/мин	1000 л/мин	1000 л/мин	1200 л/мин	2000 л/мин
Налягане на охлаждащата вода		>0,5 кгс/см2 (50 кПа)
Консумация на охлаждаща вода		100 л/ч	300 л/ч	100 л/ч	350 л/ч	500 л/ч	250 л/ч	400 л/ч	800 л/ч
Консумация на азот		Според специалните изисквания на клиента, можем да използваме азот за защита на машината, налягането е 0.6Mpa. Консумацията е по-малка от 45L/min.
Шум при работа		<75dB
Изисквания за стаята		Температурата на околната среда трябва да е ≤26℃, влажността: 45%-65%, максималната влажност трябва да е по-малка от 85%
Общ размер		3,26x2,0x2,1 м	4,72x2,6x2,1 м	8x2.97x2.1м	5,52x2,7x2,1 м	6,92x2,6x2,1 м	11,8x2,97x2,1 м	8,97x2,7x2,25 м	8,97x4,65x2,25 м
Тегло		3T	4T	6T	5T	6T	10T	8T	12T