Линия за производство на разтвор за перитонеална диализа (CAPD).
НашитеЛиния за производство на разтвор за перитонеална диализа, с компактна структура, заемаща малко пространство. И различни данни могат да бъдат коригирани и запазени за заваряване, печат, пълнене, CIP & SIP като температура, време, налягане, също могат да бъдат отпечатани според изискванията. Основното задвижване, комбинирано от серво мотор със синхронен ремък, точна позиция. Усъвършенстваният масов разходомер осигурява прецизно пълнене, обемът може да се регулира лесно чрез интерфейс човек-машина.
За печатане на торби с решение CAPD, формоване, пълнене и запечатване, заваряване на тръби, машина за производство на PVC торби.
Периферното заваряване с двойна отворена структура на мухъл и флуктуационна форма е оборудвано с охлаждаща плоча, прави флуктуационната форма същата температура и гарантира, че оборудването в процеса на формоване и спирането няма да пече горещ мембранен материал; Подобрено качество на продукта.
Нагревателна тръба и термодвойка в нагревателна плоча от алуминиева сплав, нагряването и топлопредаването са еднакви, контролът на температурата е прецизен, намалява загубата на топлина, няма да се появи действителната температура и температурата на дисплея не е последователна, така че да се гарантира скоростта на заваряване.
100% оползотворяване на фолиото, без излишен ръб между чувалите и групите.
Формовъчната форма е специално проектирана. Последната формирана торба от първата група ще бъде изрязана заедно с първата формирана торба от втората група. Добър е за влачене на филм при опъване на торби. Само една система може да гарантира разтягането на фолиото и разтягането на торбата може да се извърши синхронно. (гарантирана една и съща дължина на обтегнатия филм всеки път между всяка група, а именно няма отпадъчен ръб между различните групи - местният производител има отпадъчен ръб между всяка група.)
Когато сменяте формата за различни спецификации на продуктите, трябва да смените само горната форма, долната форма е регулируема обща форма, което може значително да спести време за отстраняване на грешки при смяна. Формата за формоване е направена от специални материали и специален процес на производители на специални форми, гарантирани, че не са маркирани за качеството и експлоатационния живот на 100 милиона торби.
Според характеристиките на заваръчната пластмаса, студеното заваряване трябва да се приеме веднага, за да се оформи след две високотемпературни заварки. Това може както да осигури твърдостта на пластмасовото заваряване, така и да донесе добър външен вид. Следователно, 2-рите заваръчни портове се нуждаят от студено заваряване, с температура на заваряване на действителната температура на охлаждащата вода (15ºC-25ºC), времето и налягането са регулируеми.
С патентован дизайн, станцията за премахване на отпадъци е проста и надеждна, с висока скорост на пропускане до 99% и повече. Горните и долните направляващи пръти захващат филма за отпадъци след формоването на торбата и го разкъсват от направляващия цилиндър, за да завършат формирането на торбата. Триъгълният отпадъчен ръб се събира със специално устройство. Автоматичната станция за премахване на отпадъците може не само да намали отрицателните ефекти от изкуственото разкъсване, но и да осигури хубавата форма на торбата.
Приемете измерване на масов разходомер E + H и система за пълнене с високо налягане.
Помпа за контрол на честотата контролира налягането, използвайте устойчива на високо налягане медицинска силиконова тръба за свързване на тръбопровода, лесна поддръжка, без почистване на мъртва точка.
Висока точност на пълнене, без торба и без квалифицирана торба, без пълнене.
Пълнащите глави приемат патентована технология за запечатване на гладка повърхност, без контакт с междустенните отвори, така че няма триене за генериране на частици; също така избягва преливането на разтвора, причинено от промяна на размера на портовете, за да направи портовете незапечатани с пълнещите глави.
Той използва усъвършенствано PLC управление и интегриран метод на клапанния терминал, проста схема, бърза реакция при работа, безопасна и надеждна работа. Частта за пълнене е интегрирана с частта за запечатване в едно устройство, тя се нуждае само от една електрическа система за управление и един оперативен модул за интерфейс човек-машина; поне един оператор се намалява, избягва се недостатъците като несъвместимост между два оператора и се повишава безопасността и надеждността на оборудването.
Сензорен екран и управлява точно целия контрол на температурата. Особено дава малки колебания в моментите на стартиране и спиране, толерансът може да бъде ±1 ℃.
Панелът за печат е монтиран върху алуминиевата плоча чрез болт S/S, избягвайте разхлабването на резбата на отвора върху плочата след продължителна употреба.
Филмовата ролка се позиционира чрез равномерно опъване от 4 страни, за да се осигури опъването на филма и гладкото движение. Лявата и дясната страна на филмовата ролка са фиксирани от регулируемата позиционираща плоча, за да се гарантира скоростта и точността на подаване.
Станцията за предварително нагряване и станцията за топлинно запечатване използват пружинна иглена сонда за откриване на температурата на матрицата, удобна инсталация и демонтаж, трудност при счупване, толеранс в рамките на ± 0,5 ℃.
Променете начина на позициониране на уплътнението, за да защитите цилиндъра, избягвайте дълготрайно нагряване върху него.
Професионално външно окабеляване, разделяне на проводника след различни класификации, добър външен вид и удобна поддръжка.
Фиксирайте долната форма, но задръжте охлаждащата плоча, за да защитите филма, когато машината се изключи.
Заобикалящото топлинно запечатване приема специална форма, монтирайте охлаждащата плоча на горната форма с пружина.
Добавете автоматичната система за подаване, за да разрешите проблема с блокирането и заглушаването, намалете интензивността на труда. Добавете устройството за почистване и възстановяване с йонен вятър, за да подобрите яснотата на продукта.
