Производствена линия за разтвор за перитонеална диализа (CAPD)

НашиятПроизводствена линия за разтвор за перитонеална диализа, с компактна структура, заемаща малко пространство. Различни данни, като температура, време, налягане, могат да се настройват и запазват за заваряване, печат, пълнене, CIP и SIP, също могат да се отпечатват, когато е необходимо. Главното задвижване е комбинирано от серво мотор със синхронен ремък, за точно позициониране. Усъвършенстваният масов дебитомер осигурява прецизно пълнене, обемът може лесно да се регулира чрез интерфейс човек-машина.
За CAPD решение за печат, формоване, пълнене и запечатване на торби, заваряване на тръби, машина за производство на PVC торби.



Периферното заваряване с двойно отворена структура на матрицата и флуктуационна матрица е оборудвано с охлаждаща плоча, която поддържа флуктуационната матрица на една и съща температура и гарантира, че оборудването по време на процеса на формоване и спиране няма да прегрее мембранния материал; Подобрено качество на продукта.
Нагревателната тръба и термодвойката са изработени от алуминиева сплав, което осигурява равномерно нагряване и топлопренос, прецизен контрол на температурата, намалени топлинни загуби, не показва действителната температура и показваната температура са неравномерни, за да се гарантира качествена скорост на заваряване.
100% използване на фолиото, без отпадъчни ръбове между торбите и групите.
Формоващата матрица е специално проектирана. Последният оформен плик от първата група ще бъде отрязан заедно с първия оформен плик от втората група. Това е подходящо за влачене на фолиото при разтягане на пликове. Само една система може да гарантира, че разтягането на фолиото и опъването на плика може да се извършва синхронно. (гарантирана е еднаква дължина на опъване на фолиото всеки път между всяка група, а именно няма отпадъчен ръб между различните групи - местният производител има отпадъчен ръб между всяка група.)
При смяна на матрицата за различни спецификации на продуктите, е необходимо да се смени само горната матрица, докато долната матрица е регулируема, което значително спестява време за отстраняване на грешки при подмяна. Формовъчната матрица е изработена от специални материали и по специален процес, определен от производителя на матрици, като се гарантира, че няма маркировка за качество и експлоатационен живот от 100 милиона торби.
Според характеристиките на заваряването на пластмаси, студеното заваряване трябва да се извърши веднага след две високотемпературни заварки, за да се оформи материалът. Това може едновременно да осигури здравината на заварката и да придаде добър външен вид. Следователно, вторите заваръчни отвори изискват студено заваряване, като температурата на заваряване е равна на действителната температура на охлаждащата вода (15ºC-25ºC), а времето и налягането са регулируеми.
С патентован дизайн, станцията за отстраняване на ръбове на отпадъци е проста и надеждна, с висок процент на преминаване до 99% и повече. Горните и долните водещи пръти захващат фолиото за отпадъци след оформянето на торбата и го разкъсват от водещия цилиндър, за да завършат оформянето на торбата. Триъгълният ръб на отпадъците се събира от специално устройство. Автоматичната станция за отстраняване на ръбове на отпадъци не само може да намали негативните ефекти от изкуственото разкъсване, но и да осигури красивата форма на торбата.
Приемете измерване на масовия разходомер E + H и система за пълнене под високо налягане.
Честотно-регулираща помпа контролира налягането, използвайки устойчива на високо налягане медицинска силиконова тръба за свързване на тръбопровода, лесна поддръжка, без почистване на мъртва точка.
Висока точност на пълнене, без торба и без квалифицирана торба, без пълнене.
Пълнещите глави използват патентована технология за гладко повърхностно запечатване, без контакт с междустенните стени на отворите, така че няма триене за генериране на частици; това също така избягва преливането на разтвора, причинено от промяна на размера на отворите, което прави отворите незапечатани с пълнещите глави.
Използва усъвършенствано PLC управление и интегриран метод на вентилни терминали, опростена схема, бърза реакция при работа, безопасна и надеждна работа. Пълнещата част е интегрирана със запечатващата част в едно устройство, необходима е само една електрическа система за управление и един интерфейс човек-машина; намалява се нуждата от поне един оператор, избягват се недостатъци като несъвместимост между двама оператори и се повишава безопасността и надеждността на оборудването.
Сензорен дисплей и прецизно управление на температурата. Особено при малки колебания в моментите на стартиране и спиране, толерансът може да бъде ±1℃.
Печатният панел е монтиран върху алуминиевата плоча чрез болт от неръждаема стомана, за да се избегне разхлабване на резбата на плочата след продължителна употреба.
Ролката с фолио се позиционира чрез равномерно опъване от 4 страни, за да се осигури опъване на фолиото и плавно движение. Лявата и дясната страна на ролката с фолио се фиксират от регулируемата позиционираща плоча, за да се гарантира скоростта и точността на подаване.
Станцията за предварително нагряване и станцията за термозапечатване използват пружинна иглена сонда за откриване на температурата на матрицата, удобен монтаж и демонтаж, не се чупи, с толеранс в рамките на ± 0,5 ℃.
Променете начина на позициониране на уплътнението, за да предпазите цилиндъра, избягвайте дългосрочно нагряване върху него.
Професионално външно окабеляване, отделяне на проводниците според различни класификации, добър външен вид и удобна поддръжка.
Фиксирайте долната матрица, но запазете охлаждащата плоча, за да предпазите фолиото, когато машината се изключи.
Околното топлинно запечатване използва специална форма, монтирайте охлаждащата плоча на горната форма с пружинно зареждане.
Добавете автоматична система за подаване, за да разрешите проблема с блокирането и засядането, да намалите интензивността на труда. Добавете устройство за йонно почистване и възстановяване на въздуха, за да подобрите прозрачността на продукта.