English

Производствена линия за пълнене на флакона

Производствена линия за пълнене с течност с флакона, представена изображение
  • Производствена линия за пълнене на флакона
  • Производствена линия за пълнене на флакона
  • Производствена линия за пълнене на флакона

Кратко въведение:

Производствената линия за пълнене на течност включва вертикална ултразвукова пералня, RSM стерилизираща машина за сушене, машина за пълнене и запушалки, машина за ограничаване на KFG/FG. Тази линия може да работи заедно, както и независимо. Той може да изпълни следните функции на ултразвуково измиване, сушене и стерилизиране, пълнене и запушалки и ограничаване.


Детайл на продукта

Етикети на продукта

Прилагане наПроизводствена линия за пълнене на флакона

01

За производство на стъклени флакони

Предимства наПроизводствена линия за производство на течност

Компактната линия осъзнава единична връзка, непрекъсната работа от измиване, стерилизиране и сушене ， пълнеж и запушалки и ограничаване. Целият производствен процес осъществява операция за почистване; защитава продуктите от замърсяване, отговаря на стандарта за производство на GMP.

Пълно серво управление.

Прозрачен защитен капак за самостоятелно вдигане с влажен изход за въздух, електрически контрол на винта, безопасен и лесен за поддръжка.

За изискванията за точност на течната медицина на клиентите и изискванията за точност на пълнене, системата за пълнене на керамична помпа е избрана, която може ефективно да гарантира точността на пълнене и може да бъде гъвкаво превключена.

Формата на запушателната форма на вмъкване по време на въртене може ефективно да гарантира ефекта на запушалката.

Машина за затваряне: Без флакон - без ограничаване, без запушалка - без ограничаване, вакуумно абсорбирано устройство за алуминиев скрап.

Производствени процедури наПроизводствена линия за производство на течност

Ултразвуково измиване

Ултразвукова машина за миене на бутилкисе използват за изчистване на вътрешността и външната страна на лечебните флакони и други бутилки с цилиндри.

Той има следните характеристики: флаконите с нетния колан засягат непрекъснато; Започнете със спрей и ултразвуково почистване, за да укрепите почистващия ефект. Система за непрекъснато въртене. Система за движение, флакони, държани от уникалната диамантена скоба.

Препоръчваща се процедура за измиване: 7 Разпределена станция за миене, както следва:
№ 1 и №2 Станции: Вътрешно и външно пръскане с циркулираща вода.
№ 3 Станция: Вътрешно издухване с компресиран въздух Asepsis.
№ 4 Станция: Използване на WFI Почистете вътрешността на флаконите. В тази станция има четири дюзи, измити флакона навън.
№5 Станция: Вътрешно издухване с компресиран въздух Asepsis.
№ 6 Станция: Вътрешно пръскане с WFI.
№ 7 станция: Раздуване на компресирания въздух на Asepsis до вътрешния флакон два пъти. В същото време има четири дюзи, които издухат флакона навън.

1
2

Стерилизиране и сушене

Ламинарен тунел за стерилизация на потокаИзползва се за измити флакони суха стерилизация и отстраняване на топлината, той може да достигне най -високата температура 320 ℃, ефективно време за стерилизация над 7 минути. (За 3logs пирогенно червенокосиране）.

Разполага с три работни зони (зона за предварително загряване, отоплителна зона, зона за охлаждане). Трите работни зони, инсталирани върху стоманената основна плоча (повърхността, обработена с хром). Защитната плоча се използва AISI304, която е била специално обработена.

3
4

Пълнеж и запушалки

Асептична течна машина за пълненее нов тип флайл за флакон, разработен от изучаването на продуктите както в домашния, така и в чужбина. Той има различни видове модерни технологии за основите на интеграцията и удължаването и е приложим в производствената линия.

5
6
7

Запазване

Машина за ограничаванее подходящ за запечатване на процедурата на флакона с алуминиева капачка. Това е непрекъснат тип машина, чрез единичен затворен диск с предимства на високоскоростен, ниско повреден и атрактивен вид.

8
9
10

Технически параметри наПроизводствена линия за пълнене на флакона

Модел Производствена линия Подходящ размер Изход (MAX) Мощност Нетно тегло Общ размер
Bxkz i CLQ 40 2.25ml 6000-12000 бр/h 69.8kw 7500 кг 9930 × 2500 × 2340 мм
RSM 620/44
KGF 8
Bxkzii CLQ 60 2.25ml 8000-18000 бр/h 85.8kw 8000 кг 10830 × 2500 × 2340 мм
RSM 620/60
KGF10
BXKZ III CLQ 80 2.25ml 10000-24000 бр/h 123,8kw 8100 кг 10830 × 2500 × 2340 мм
RSM 900/100
KGF 12

*** Забележка: Тъй като продуктите се актуализират постоянно, моля, свържете се с нас за най -новите спецификации. ***

Отличен клиент наПроизводствена линия за пълнене на флакона

11
  • Предишни:
  • Следваща:

    • Изпратете вашето съобщение до нас:

    Напишете съобщението си тук и ни го изпратете

    Категории на продуктите

    Изпратете вашето съобщение до нас:

    Напишете съобщението си тук и ни го изпратете